机械类专业技能考试标准

2008年江苏省普通高校对口单独招生

机械类专业技能考试标准

一、制定依据

1、教育部中等职业学校机械类专业教学指导方案。

2、中华人民共和国职业技能鉴定规范。

二、考试内容及权重

（一）车工

1、车制复杂的台阶轴零件

（1） 车床主轴类台阶轴。

（2） 直径尺寸公差IT8。

（3） 台阶长度公差等级IT10-IT12

（4） 表面粗糙度小于Ra1.6um。

（5） 同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。

2、切断和车沟槽

（1） 直进法切断，切入深度：钢料为20mm,铸件为25mm，切断面平面度误差小于0.1mm。

（2） 内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求。

（3） 槽直径尺寸公差 IT8，表面粗糙度小于 Ra1.6um。

3、车制套类零件

（1） 钻孔精度IT9；表面粗糙度小于Ra1.6um，盲孔车削深度不超过30mm。

（2） 车孔孔径公差等级IT8。

（3） 表面粗糙度小于Ra1.6um。

（4） 同轴度误差小于 0.05mm （用百分表测量）。

（5） 端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。

4、车制圆锥面

（1） 用转动小拖板法车制常用外圆锥面。

（2） 用万能角度尺检查锥体锥度或用圆锥量规作涂色检验（要求接触面积不少于 50%）。

（3） 圆锥直径公差等级IT9。

（4） 表面粗糙度小于Ra1.6um。

（5） 圆锥公差等级为AT9(GB11334-89)。

（6） 锥面对测量轴线的跳动度误差小于0.05mm。

5、车制成形面

（1） 凹凸圆弧、单球手柄。

（2） 表面粗糙度小于Ra3.2um。

（3） 圆度误差不超过±0.2mm。

（4） 球的直径公差不超过±0.15mm。

（5） 不得用锉刀、砂布。

6、车制螺纹（单线）

（1） 普通三角形螺纹（螺距不大于3.0mm）

A、普通螺纹精度8级（GB197-81），用螺纹量规或螺纹千分尺检查合格。

B、表面粗糙度小于Ra1.6um。

（2） 梯形螺纹

A、短丝杠（长度不大于60mm，螺距不大于6mm）

B、用三针测量达到图纸要求或用螺纹量规检查合格。

C、表面粗糙度小于Ra1.6um。

D、螺纹中径对测量基准圆跳动误差小于0.1mm。

7、能正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工。

8、熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀。

9、工量具的使用与维护

（1） 常用工量具的合理使用与保养。

（2） 正确使用夹具，做好保养和维护工作。

10、 设备的使用与维护

（1） 操作和调整车床，并及时发现一般故障。

（2） 车床的润滑。

（3） 车床的保养工作。

11、安全文明生产

（1）正确执行安全技术规范。

（2）做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。

说明：考试时间240分钟，总分计300分。

（二）钳工

1、复杂零件的划线；

2、錾削50X50mm的各种型面，尺寸公差0.6mm，正确刃磨扁錾、槽錾；

3、根据工件材料的正确选用锯条，对各种型材、板材锯割，尺寸公差0.5mm，平面度0.3mm；

4、在100X50mm范围内锉削加工平面、曲面、角度，尺寸公差0.03mm，表面粗糙度 Ral.6~3.2um；

5、自行刃磨直柄麻花钻，根据材料和孔的要求选择切削用量和切削液，在台钻、立钻上正确装夹钻头和工件，进行钻、扩、锪加工各类孔达到图样要求；

6、在同一平面钻、铰、攻螺纹3 ～5个孔，铰孔公差等级IT7，位置度公差φ0.2mm，表面粗糙度Ral.6um；

7、正确进行平面度、垂直度、角度和弧形轮廓的检测；

8、选用和维护保养自用的各种工具、量具、夹具；

9、制作角度样板、弧形样板和全封闭的镶配件，间隙不大于0.05mm，并按要求能相对互换方向；

10、正确执行安全技术操作规程及文明生产要求；

说明：考试时间不超过270分钟，总分计300分。

三、其它

机械专业综合技能考核项目分车工和钳工两个工种，考生可以选择其中l个工种，考核要求及评分标准参照考核实例。

四、样题

车、钳工样题

江苏省普通高校对口单招车工技能操作样题（2008）

江苏省普通高校对口单招车工技能操作样题（2008）评分标准

准考证号 姓名 总分

江苏省普通高校对口单招钳工技能操作样题（2008）

江苏省普通高校对口单招钳工技能操作样题（2008）评分标准

工时定额:4.5H

序号	项目	内容	配分	评分标准	实测	得分
1	件 2	36	10	超差0.01扣2分, 超差0.03不得分
2		30	8×2＝16	超差0.01扣2分, 超差0.02不得分
3		20	8	超差0.01扣2分, 超差0.03不得分
4		90°±3′	8	超差1′扣2分, 超差3′不得分
5		10	超差0.01扣2分, 超差0.03不得分
6		M8	9	螺纹底径不正确扣3分,孔口不倒角扣3分,螺纹破牙扣3分
7		10±0.2	8	超差0.05扣2分, 超差0.1不得分
8		8	超差0.03扣2分, 超差0.09不得分
9		2×8＝16	超差0.01扣2分, 超差0.03不得分
10		3.2	1×8＝8	超差不得分
11	件 1	60	8	超差0.01扣2分, 超差0.03不得分
12		60±0.3	8	超差0.05扣2分, 超差0.1不得分
13		锯割	8	超差0.05扣2分, 超差0.1不得分
14		12±0.03	8	超差0.01扣2分, 超差0.02不得分
15		44±0.15	8	超差0.05扣2分, 超差0.1不得分
16		48±0.15	3×2＝6	超差0.05扣1分, 超差0.1不得分
17		2×φ8H8	3×2＝6	超差不得分
18		1.6	2×2＝4	超差不得分
19		2×8＝16	超差0.01扣2分, 超差0.03不得分
20		3.2	1×10＝10	超差不得分
21	配合	0.05	5×6＝30	超差0.01扣1分, 超差0.03不得分
22		0.05	5×6＝30	超差0.01扣1分, 超差0.03不得分
23		配后	7	超差0.01扣1分, 超差0.03不得分
24	文明生产	酌情扣0~25分	25	根据现场记录扣分
25	安全生产	酌情扣0~25分	25	根据现场记录扣分